國(guó)標(biāo)鋁型材的擠壓工藝是一種通過(guò)模具將加熱的鋁坯料成型為特定截面形狀的加工方法，其工藝流程嚴(yán)格遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T 6892、GB/T 5237等）。以下是該工藝的詳細(xì)步驟和關(guān)鍵控制點(diǎn)：

1. 坯料準(zhǔn)備

• 合金選擇：常用6系鋁合金（如6061、6063），因其良好的擠壓性和機(jī)械性能。

• 鑄錠加熱：在均質(zhì)爐中加熱至400~500℃（如6063約為480℃），確保溫度均勻以消除內(nèi)應(yīng)力。

2. 模具設(shè)計(jì)

• 模具類型：平模（實(shí)心型材）或分流模（空心型材），需符合GB/T 23614.1標(biāo)準(zhǔn)。

• 材料與加工：采用H13熱作模具鋼，經(jīng)精密線切割和熱處理（硬度HRC 48-52）。

3. 擠壓過(guò)程

• 設(shè)備選擇：臥式油壓或電動(dòng)擠壓機(jī)（常見(jiàn)壓力15~50MN）。

• 溫度控制：

• 擠壓筒溫度：380~450℃；

• 模具溫度：450~500℃；

• 出口采用水冷或風(fēng)冷，防止變形。

• 速度控制：根據(jù)合金類型調(diào)整（如6063型材通常為10~30米/分鐘）。

4. 在線處理

• 淬火：對(duì)可熱處理強(qiáng)化合金（如6061）進(jìn)行在線風(fēng)冷或水霧淬火（T5狀態(tài)）。

• 拉伸矯直：拉伸率≤1%（GB/T 6892要求），消除彎曲和扭擰。

5. 時(shí)效處理

• 人工時(shí)效：T5狀態(tài)（170_{180℃，保溫4}6小時(shí)）或T6狀態(tài)（更高溫度）。

• 自然時(shí)效：T4狀態(tài)（室溫放置4天以上），適用于某些合金。

6. 表面處理（可選）

• 陽(yáng)極氧化：膜厚≥10μm（GB/T 5237.2）；

• 電泳涂裝：符合GB/T 5237.3；

• 粉末噴涂：膜厚40~120μm（GB/T 5237.4）。

7. 檢驗(yàn)與包裝

• 尺寸檢測(cè)：使用卡尺、投影儀等工具，符合GB/T 14846《鋁型材尺寸公差》；

• 力學(xué)性能：測(cè)試抗拉強(qiáng)度、硬度等（如6063-T5抗拉強(qiáng)度≥160MPa）；

• 包裝：纏膜或墊紙保護(hù)，防止運(yùn)輸劃傷。

關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)

1. 溫度一致性：坯料和模具溫度偏差需控制在±5℃以內(nèi)；

2. 模具維護(hù)：定期氮化處理（每擠壓10~15噸）以延長(zhǎng)壽命；

3. 冷卻速率：淬火階段冷卻速率需＞50℃/秒（6系合金）；

4. 時(shí)效參數(shù)：溫度和時(shí)間誤差影響最終強(qiáng)度，需嚴(yán)格監(jiān)控。

該工藝通過(guò)優(yōu)化參數(shù)和嚴(yán)格遵循國(guó)標(biāo)，可生產(chǎn)出高強(qiáng)度、高精度的鋁型材，廣泛應(yīng)用于建筑、交通、電子等領(lǐng)域。實(shí)際生產(chǎn)中需根據(jù)型材截面復(fù)雜度調(diào)整擠壓速度和溫度梯度。