一、模具開發核心要素

1. 型材截面設計規范

• 最小壁厚≥2.5mm（擠壓比≤40:1）

• 加強筋高寬比≤3:1避免斷模

• 公差帶按GB/T14846-2018精密級控制

2. 模具鋼材選型

   模具類型推薦材質熱處理硬度壽命預估分流模H13電渣重熔HRC48-5280-100噸平面模8407鏡面鋼HRC54-56120-150噸；

3. 流道系統優化

• 采用三級分流設計（主分流孔面積比55%-60%）

• 工作帶長度梯度控制（入口3mm→出口8mm）

• 表面鍍鈦處理（厚度8-12μm）降低粘鋁風險

二、試模調試關鍵點

1. 工藝窗口設定

• 棒溫440-460℃（6061合金）

• 出口淬水強度≥15m3/h·t

• 牽引機夾持力設定為型材重量的20-25倍

三、量產管控體系

1. 模具維護周期

• 每擠壓50噸拋光工作帶

• 每200噸進行氮化處理（白亮層≥0.03mm）

• 建立3D掃描檔案監測磨損量

2. 成本控制策略

• 采用模芯模套分離結構降低30%修模成本

• 預留5%的壁厚余量應對批次波動

中亞鋁業工廠位于廣東省肇慶大旺高新技術產業開發區，鄰近亞洲工業城，是專業生產工業鋁型材、鋁合金門窗型材的一線企業品牌。廠區占地面積1008畝，項目總投資八千萬美元，年產量達22萬噸。

公司擁有2000多名員工，專業技術人員50多名。中亞鋁業產品品種與規格有十多個合金狀態，二萬多種規格和六百多種表面顏色，幾乎囊括了所有民用建筑門窗、幕墻、裝飾鋁型材及工業鋁型材的品種和規格。

1、公司的產品主要有：鋁合金陽極氧化型材、電泳涂裝型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、木紋型材、穿條隔熱型材、澆注隔熱型材、以及各種工業用鋁合金型材。

2、工廠生產設備齊全：有500噸到6000噸擠壓機共40臺，粉末/氟碳噴涂線10條，氧化電泳車間2間，深加工車間，模具中心，質量檢測中心；環保節能熔鑄爐，鋁棒均質爐，長錠剪機，雙牽引機，拋光機，打砂機等新型設備。

24小時電話/微信：成經理 13632919686