鋁型材開模是定制化生產(chǎn)的第一步，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和成本。以下是我們總結的5大關鍵步驟：

1. 需求分析：明確型材用途（如承重、密封性等），提供圖紙或3D模型；
2. 模具設計：采用CAD/CAM軟件模擬擠壓過程，優(yōu)化流道結構；
3. 材料選擇：6061、6063等合金的屈服強度與成本差異；
4. 試模調(diào)試：小批量試產(chǎn)檢測尺寸公差（如±0.1mm）；
5. 量產(chǎn)優(yōu)化：通過工藝調(diào)整降低廢品率，縮短交付周期。

中亞鋁業(yè)工廠位于廣東省肇慶大旺高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，鄰近亞洲工業(yè)城，是專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)鋁型材、鋁合金門窗型材的一線企業(yè)品牌。廠區(qū)占地面積1008畝，項目總投資八千萬美元，年產(chǎn)量達22萬噸。

公司擁有2000多名員工，專業(yè)技術人員50多名。中亞鋁業(yè)產(chǎn)品品種與規(guī)格有十多個合金狀態(tài)，二萬多種規(guī)格和六百多種表面顏色，幾乎囊括了所有民用建筑門窗、幕墻、裝飾鋁型材及工業(yè)鋁型材的品種和規(guī)格。

1、公司的產(chǎn)品主要有：鋁合金陽極氧化型材、電泳涂裝型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、木紋型材、穿條隔熱型材、澆注隔熱型材、以及各種工業(yè)用鋁合金型材。

2、工廠生產(chǎn)設備齊全：有500噸到6000噸擠壓機共40臺，粉末/氟碳噴涂線10條，氧化電泳車間2間，深加工車間，模具中心，質(zhì)量檢測中心；環(huán)保節(jié)能熔鑄爐，鋁棒均質(zhì)爐，長錠剪機，雙牽引機，拋光機，打砂機等新型設備。

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