在工業制造領域，工業鋁型材因其輕量化、高強度、耐腐蝕等特性，廣泛應用于自動化設備、軌道交通、新能源等領域。而鋁型材開模是定制化生產的關鍵環節，選擇合適的模具直接影響產品質量和生產效率。

1. 鋁型材開模的基本流程

• 需求分析：明確鋁型材的用途、尺寸、力學性能等要求。

• 模具設計：采用CAD/3D建模，確保結構合理、擠壓順暢。

• 模具加工：使用高精度CNC機床加工模具鋼，保證尺寸精度。

• 試模調試：調整擠壓參數，優化鋁型材表面質量。

2. 如何選擇鋁型材模具？

• 材質選擇：H13模具鋼具有高耐磨性，適合大批量生產。

• 結構優化：合理的分流孔設計可減少擠壓阻力，提高成品率。

• 表面處理：氮化處理可延長模具壽命，降低維護成本。

3. 中亞鋁業的開模優勢

中亞鋁業擁有30多年鋁型材定制經驗，采用德國進口擠壓機，確保模具精度和鋁型材質量。我們提供一站式開模服務，從設計到生產全程跟蹤，幫助客戶降低開發成本。

中亞鋁業工廠位于廣東省肇慶大旺高新技術產業開發區，鄰近亞洲工業城，是專業生產工業鋁型材、鋁合金門窗型材的一線企業品牌。廠區占地面積1008畝，項目總投資八千萬美元，年產量達22萬噸。

公司擁有2000多名員工，專業技術人員50多名。中亞鋁業產品品種與規格有十多個合金狀態，二萬多種規格和六百多種表面顏色，幾乎囊括了所有民用建筑門窗、幕墻、裝飾鋁型材及工業鋁型材的品種和規格。

1、公司的產品主要有：鋁合金陽極氧化型材、電泳涂裝型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、木紋型材、穿條隔熱型材、澆注隔熱型材、以及各種工業用鋁合金型材。

2、工廠生產設備齊全：有500噸到6000噸擠壓機共40臺，粉末/氟碳噴涂線10條，氧化電泳車間2間，深加工車間，模具中心，質量檢測中心；環保節能熔鑄爐，鋁棒均質爐，長錠剪機，雙牽引機，拋光機，打砂機等新型設備。

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