工業鋁型材是自動化設備、軌道交通、新能源等領域的重要材料，其性能優劣直接取決于開模階段的精準度。本文將詳解鋁型材開模的完整流程，幫助客戶理解定制化生產的核心環節。

一、需求分析與圖紙設計

鋁型材定制始于客戶需求溝通，需明確截面形狀、尺寸公差（如±0.1mm）、合金型號（6063/6061）等參數。工程師通過CAD/SolidWorks繪制3D模型，并模擬擠壓受力，確保結構合理性。

二、模具材料選擇與加工

工業鋁型材模具通常采用H13熱作模具鋼，經CNC精密銑削、線切割及熱處理（硬度HRC48-52）以延長壽命。模具流道設計直接影響鋁液流動性，需優化分流孔角度與焊合室深度。

三、試模與參數調整

首樣試擠壓后需檢測表面光潔度、直線度（≤0.5mm/m）等指標。常見問題如收縮變形需調整擠壓速度（10-15m/min）或模具工作帶長度，通常需2-3次試模達標。

案例：中亞鋁業為某光伏支架廠商定制異型材，通過優化模具工作帶，將成品率從82%提升至95%。

結語：專業的鋁型材開模是質量基石，選擇有20年經驗的廠家可大幅降低試錯成本。

中亞鋁業工廠位于廣東省肇慶大旺高新技術產業開發區，鄰近亞洲工業城，是專業生產工業鋁型材、鋁合金門窗型材的一線企業品牌。廠區占地面積1008畝，項目總投資八千萬美元，年產量達22萬噸。

公司擁有2000多名員工，專業技術人員50多名。中亞鋁業產品品種與規格有十多個合金狀態，二萬多種規格和六百多種表面顏色，幾乎囊括了所有民用建筑門窗、幕墻、裝飾鋁型材及工業鋁型材的品種和規格。

1、公司的產品主要有：鋁合金陽極氧化型材、電泳涂裝型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、木紋型材、穿條隔熱型材、澆注隔熱型材、以及各種工業用鋁合金型材。

2、工廠生產設備齊全：有500噸到6000噸擠壓機共40臺，粉末/氟碳噴涂線10條，氧化電泳車間2間，深加工車間，模具中心，質量檢測中心；環保節能熔鑄爐，鋁棒均質爐，長錠剪機，雙牽引機，拋光機，打砂機等新型設備。

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