鋁型材開模是導軌生產的核心環節，直接影響產品的精度和成本。工業鋁型材的擠壓模具設計需結合導軌的受力結構、安裝方式等需求，確保一次成型，減少后續加工步驟。

開模技術要點

• 模具設計優化：采用CAD/3D模擬技術預判擠壓過程中的材料流動，避免變形或缺陷。

• 材料選擇：6063-T5或6061-T6鋁合金兼顧強度與延展性，適合導軌高頻使用場景。

• 快速響應定制：中亞鋁業擁有200+套成熟模具庫，支持非標導軌鋁型材的快速開模，交付周期縮短30%。

案例：自動化設備導軌定制

某客戶需定制弧形導軌鋁型材，我們通過開模調整擠壓參數，實現R500mm弧度一次成型，減少焊接環節，客戶成本降低15%。

中亞鋁業工廠位于廣東省肇慶大旺高新技術產業開發區，鄰近亞洲工業城，是專業生產工業鋁型材、鋁合金門窗型材的一線企業品牌。廠區占地面積1008畝，項目總投資八千萬美元，年產量達15萬噸。

公司擁有2000多名員工，專業技術人員50多名。中亞鋁業產品品種與規格有十多個合金狀態，二萬多種規格和六百多種表面顏色，幾乎囊括了所有民用建筑門窗、幕墻、裝飾鋁型材及工業鋁型材的品種和規格。

1、公司的產品主要有：鋁合金陽極氧化型材、電泳涂裝型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、木紋型材、穿條隔熱型材、澆注隔熱型材、以及各種工業用鋁合金型材。

2、工廠生產設備齊全：有500噸到6000噸擠壓機共40臺，粉末/氟碳噴涂線10條，氧化電泳車間2間，深加工車間，模具中心，質量檢測中心；環保節能熔鑄爐，鋁棒均質爐，長錠剪機，雙牽引機，拋光機，打砂機等新型設備。

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