鋁型材開模是滿足非標支架需求的核心環節，其流程涵蓋設計驗證、模具開發、試模修正等階段，直接影響生產成本與交付周期。

1. 開模前的關鍵技術評估

• 截面設計：通過CAD/SolidWorks優化結構，避免壁厚不均導致擠壓變形。

• 模具材料選擇：H13鋼模具壽命可達50噸以上，適合大批量生產。

2. 開模5大關鍵步驟
① 需求分析：明確承重、公差（±0.1mm常見）、表面處理要求；
② 模具加工：CNC雕刻+線切割成型，精度達0.05mm；
③ 試模調試：調整擠壓溫度（450-500℃）與速度，解決毛刺、裂紋問題；
④ 小批量驗證：檢測尺寸、力學性能是否符合GB/T6892標準；
⑤ 量產交付：成熟模具單日產能可超10噸。

3. 成本控制策略

• 共享模具：通用截面型材（如40系列歐標）可降低開模費用；

• 訂單捆綁：同一截面多批次生產攤薄成本。

案例：某醫療設備企業定制弧形支架鋁型材，開模費1萬元，量產單價較標準型材僅高15%，但解決了設備空間限制問題。