鋁型材焊接方法：很多焊接方法都可以用于焊接鋁型材，鋁型材對各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的運(yùn)用場合。

氣焊和焊條電弧焊方法，設(shè)備簡略、操作便利。氣焊可用于對焊接質(zhì)量要求不高的鋁型材薄板及鑄件的補(bǔ)焊。焊條電弧焊可用于鋁型材鑄件的補(bǔ)焊。惰性氣體保護(hù)焊(TIG或MIG)方法是運(yùn)用最廣泛的鋁型材焊接方法。

鋁型材薄板可選用鎢極溝通氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁型材厚板可選用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊。 熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊運(yùn)用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣)

焊接前的預(yù)備 ：

1、焊接前收拾：鋁型材焊接時(shí)，焊前應(yīng)嚴(yán)峻根除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污;

2、化學(xué)清洗化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量安穩(wěn)，適用于收拾焊絲及標(biāo)準(zhǔn)不大、成批生產(chǎn)的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用丙酮、汽油、火油等有機(jī)溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3 min～7 min(純鋁型材時(shí)間稍長但不超過20 min)，活動(dòng)清水沖刷，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，活動(dòng)清水沖刷，風(fēng)干或低溫單調(diào)。

3、機(jī)械收拾:在工件標(biāo)準(zhǔn)較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時(shí)，常選用機(jī)械收拾。先用丙酮、汽油等有機(jī)溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到顯露金屬光澤中止。一般不宜用砂輪或一般砂紙打磨，避免砂粒留在金屬表面，焊接時(shí)進(jìn)入熔池發(fā)生夾渣等缺點(diǎn)。別的也可用刮刀、銼刀等收拾待焊表面。收拾后如寄存時(shí)間過長(如超過24 h)應(yīng)當(dāng)重新處理。 　

4、墊板:鋁型材在高溫時(shí)強(qiáng)度很低，液態(tài)鋁型材的活動(dòng)性能好，在焊接時(shí)焊縫金屬容易發(fā)生下塌現(xiàn)象。為了確保焊透而又不致陷落，焊接經(jīng)常選用墊板來托住熔池及鄰近金屬。墊板可選用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個(gè)圓弧形槽，以確保焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作嫻熟或采納對電弧施焊能量嚴(yán)峻自動(dòng)反饋控制等先進(jìn)工藝方法。 　　

5、焊接前預(yù)熱:薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度10 mm～15 mm時(shí)可進(jìn)行焊前預(yù)熱，根據(jù)不同類型的鋁型材預(yù)熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可使焊件減小變形、削減氣孔等缺點(diǎn)。

焊接后的處理

焊接后收拾焊后留在焊縫及鄰近的殘存焊劑和焊渣等會損壞鋁型材表面的鈍化膜，有時(shí)還會腐蝕鋁型材，應(yīng)收拾潔凈。形狀簡略、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡略方法收拾。要求高而形狀復(fù)雜的鋁件，在熱水頂用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗刷，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然單調(diào)。

焊后熱處理鋁型材容器一般焊后不要求熱處理。